বেল্ট ড্রায়ার একটি ক্রমাগত উৎপাদন শুকানোর সরঞ্জাম, তাপের উৎস হতে পারে বিদ্যুৎ, বাষ্প, প্রাকৃতিক গ্যাস, বায়ু শক্তি, জৈববস্তু ইত্যাদি। এর মূল নীতি হল জাল বেল্টে সমানভাবে জিনিসপত্র ছড়িয়ে দেওয়া (জাল নম্বর 12-60), তারপর ট্রান্সমিশন ডিভাইস বেল্টকে ড্রায়ারে এদিক-ওদিক সরাতে চালায়। গরম বাতাস জিনিসপত্রের মধ্য দিয়ে যায় এবং শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ডিহিউমিডিফিকেশন সিস্টেম দ্বারা বাষ্প নির্গত হয়।
ড্রায়ারের দৈর্ঘ্য স্ট্যান্ডার্ড অংশ দিয়ে গঠিত। স্থান বাঁচানোর জন্য, ড্রায়ারের একাধিক স্তর তৈরি করা যেতে পারে। সাধারণ স্তরগুলি 3-7 স্তর, দৈর্ঘ্য 6-40 মিটার এবং কার্যকর প্রস্থ 0.6-3.0 মিটার। বেল্ট ড্রায়ারের দ্বারা অনুমোদিত গতি, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ জিনিসপত্রের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, শাকসবজি শুকানোর সময়, একাধিক অংশ সাধারণত ধারাবাহিকভাবে সংযুক্ত করা হয় যাতে প্রাথমিক শুকানো, মধ্যম শুকানো এবং চূড়ান্ত শুকানোর অংশ তৈরি হয়।
প্রাথমিক শুকানোর অংশে, উচ্চ আর্দ্রতা এবং কম বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে, পাতলা উপাদানের পুরুত্ব, দ্রুত জাল বেল্ট চলমান গতি এবং উচ্চ শুকানোর তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত। যেসব জিনিসের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রির বেশি হতে দেওয়া হয় না, তাদের জন্য প্রাথমিক অংশের তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি পর্যন্ত হতে পারে।
চূড়ান্ত অংশে, থাকার সময়কাল প্রাথমিক পর্যায়ের তুলনায় 3-6 গুণ, উপাদানের পুরুত্ব প্রাথমিক পর্যায়ের তুলনায় 2-4 গুণ এবং তাপমাত্রা 80 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। মাল্টি-স্টেজ কম্বাইন্ড ড্রাইং ব্যবহার বেল্ট ড্রায়ারের কর্মক্ষমতা আরও ভালভাবে প্রয়োগ করতে পারে এবং শুকানোর প্রক্রিয়াকে আরও অভিন্ন করে তুলতে পারে।
অল্প বিনিয়োগ, দ্রুত শুকানোর গতি, উচ্চ বাষ্পীভবনের তীব্রতা।
উচ্চ দক্ষতা, বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা, ভালো এবং সমানভাবে পণ্যের মান।
প্রমিত উৎপাদন, উৎপাদন অনুসারে পর্যায়ের সংখ্যা বাড়ানো যেতে পারে।
সর্বোত্তম শুকানোর প্রভাব অর্জনের জন্য গরম বাতাসের পরিমাণ, গরম করার তাপমাত্রা, উপাদানের থাকার সময় এবং খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
সরঞ্জাম কনফিগারেশন নমনীয়, জাল বেল্ট ফ্লাশিং সিস্টেম এবং উপাদান কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।
বেশিরভাগ গরম বাতাস পুনর্ব্যবহৃত হয়, খরচ সাশ্রয় করে এবং অত্যন্ত শক্তি সাশ্রয়ী।
অনন্য বায়ু বিতরণ যন্ত্রটি গরম বায়ু বিতরণকে আরও অভিন্ন করে তোলে এবং পণ্যের মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
তাপ উৎস হতে পারে বাষ্প, বায়ু শক্তি তাপ পাম্প, তাপ পরিবাহী তেল, বৈদ্যুতিক বা গ্যাস গরম বিস্ফোরণ চুলা।
এটি মূলত ছোট ছোট উপকরণ যেমন ফ্লেক্স, স্ট্রিপ এবং দানা শুকানোর জন্য উপযুক্ত, যেমন ভালো ফাইবার এবং বায়ু প্রবেশযোগ্যতা, যেমন শাকসবজি, উচ্চ জলীয় উপাদান সহ ঔষধি উপকরণ, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় শুকানো যায় না এবং শুকনো পণ্যের আকৃতি বজায় রাখা প্রয়োজন। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: কনজ্যাক, মরিচ, লাল খেজুর, উলফবেরি, হানিসাকল, কোরিডালিস ইয়ানহুসুও স্লাইস, লিগাস্টিকাম সিনেন্স 'চুয়ানসিওং' স্লাইস, ক্রাইস্যান্থেমাম, ঘাস, মূলা, আইভি শ্যাওলা, ডে লিলি ইত্যাদি।
প্যারামিটারের ধরণ | জিডিডব্লিউ১.০-১২ | জিডিডব্লিউ১.২-১২ | জিডিডব্লিউ১.৫-১৫ | জিডিডব্লিউ১.৮-১৮ | জিডিডব্লিউ২.০-২০ | জিডিডব্লিউ২.৪-২৪ |
উপাদান | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
ব্যান্ডউইথ | 1 | ১.২ | ১.৫ | ১.৮ | 2 | ২.৪ |
শুকানোর দৈর্ঘ্য | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
প্লাই বেধ | ১০~৮০ মিমি | |||||
অপারেটিং তাপমাত্রা | ৬০~১৩০℃ | |||||
বাষ্প চাপ | ০.২~০.৮㎫ | |||||
বাষ্প খরচ (কেজি/ঘন্টা) | ১২০~৩০০ | ১৫০~৩৭৫ | ১৫০~৩৭৫ | ১৭০~৪৭০ | ১৮০~৫০০ | ২২৫~৬০০ |
পাকা এলাকা (৫ তলা) (㎡) | 60 | 72 | ১১২.৫ | ১৬২ | ২০০ | ২৮৮ |
শুকানোর সময় | ০.৫-১০ | ০.৫-১০ | ১.২-১২ | ১.৫-১৫ | ২-১৮ | ২-২০ |
শুকানোর তীব্রতা | ৩-৮ | |||||
ভক্তের সংখ্যা | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
ডিভাইসের মোট শক্তি | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
সীমানা মাত্রা | ১৮.৭৫ | ১৮.৭৫ | ২১.৭৫ | ২৫.৭৫ | ২৭.৭৫ | ৩১.৭৫ |
১.৬ | ১.৮ | ২.২ | ২.৫ | ২.৭ | 3 | |
২.৯৬ | ২.৯৬ | ২.৯৬ | ২.৯৬ | ৩.৩৫ | ৩.৩৫ |